波紋補償器為什么要進行固熔處理

波紋補償器的成形過程，是其基材產(chǎn)生塑性大變形的過程，它使結(jié)構(gòu)材料（通常為奧氏體不銹鋼）經(jīng)歷了塑性范圍的加載與卸載。因此結(jié)構(gòu)材料的性能（主要是指屈服強度）發(fā)生了很大的變化，這就是所謂的硬化現(xiàn)象。一般地，波紋補償器成形完成后，材料的屈服強度會成倍地提高。

不銹鋼波紋補償器的主要材質(zhì)是不銹鋼，雖然不銹鋼具有優(yōu)異的成型性、較高的疲勞強度、高溫強度和耐多種腐蝕的能力，被大量地用于制造波紋補償器，并且應(yīng)用得十分成功。但人們也發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或晶體腐蝕對不銹鋼的破壞問題還是大量存在的。為了克服上述兩類腐蝕，常用的方法有兩種：選擇新型的高鎳波紋補償器材料或?qū)Τ尚秃蟮牟y補償器進行固溶處理。固溶處理后的波紋補償器材料晶粒細化、組織單一，可消除成型應(yīng)力，提高耐蝕性能。固溶處理后，應(yīng)進行酸洗、鈍化。

固熔處理后的波紋補償器優(yōu)勢：

1.固溶處理后的波紋補償器彈性初始剛度變化并不大，但波紋補償器彈性工作范圍與成形態(tài)波紋補償器相比明顯減小。這種差異，有利于改善管道支架的受力情況。

2.固溶處理后的波紋補償器承壓能力大幅度下降，通常只有成型態(tài)波紋補償器的一半左右。因此在進行波紋補償器設(shè)計時，需要增加波紋補償器的厚度，保證波紋補償器的柱穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性。

3.固溶處理對波紋補償器的疲勞壽命影響較小，只要充分考慮波紋補償器承壓能力的減小量，成型態(tài)波紋補償器的疲勞壽命計算公式可用于固溶態(tài)波紋補償器的壽命計算。

4.固溶處理只能消除波紋補償器成形過程中和焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，無法消除波紋補償器吸收位移時由變形產(chǎn)生的局部應(yīng)力，因此不能用固溶處理的方法來消除波紋補償器的應(yīng)力腐蝕問題。

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