避免波紋補(bǔ)償器對(duì)接時(shí)的滲漏,在我們對(duì)鋼波紋補(bǔ)償器施行對(duì)接時(shí)必須要確保對(duì)接口處的氣密性，假如在對(duì)接時(shí)操作差錯(cuò)對(duì)導(dǎo)致鋼波紋補(bǔ)償器在整個(gè)兒工程傍邊居于滲漏傍邊，大大縮減工程的運(yùn)用生存的年限。 當(dāng)鋼波紋補(bǔ)償器兩端對(duì)接有點(diǎn)的對(duì)接強(qiáng)度不高時(shí)，主張取納粘接方法和錫焊方法來施行對(duì)鋼波紋補(bǔ)償器的對(duì)接，因?yàn)檫@么的話能夠?qū)︿摬y補(bǔ)償器對(duì)接口處無須做非常大很細(xì) 的加工。假如說在對(duì)接的時(shí)刻對(duì)接口需要有一定的對(duì)接強(qiáng)度，那我們能夠選用卷邊的方法將鋼波紋補(bǔ)償器的接口處卡在事前準(zhǔn)備好的法蘭上，在施行對(duì)鋼波紋補(bǔ)償器接口的燒焊。
波紋補(bǔ)償器是管道連接中其常見和普遍的使用產(chǎn)品，由于其良好的補(bǔ)償性和安裝更換方便而受到廣泛應(yīng)用，但波紋補(bǔ)償器的安裝和試壓是保證補(bǔ)償器使用規(guī)范和安全的重要問題，以下這些就是對(duì)應(yīng)該注意和遵循的原則問題做的詳細(xì)闡述：
1、安裝前，應(yīng)先檢查波紋補(bǔ)償器的型號(hào)、規(guī)格及管道和支座配置必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、帶導(dǎo)流筒的補(bǔ)償器，應(yīng)注意使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致（按補(bǔ)償器的流向標(biāo)志安裝）。平面角向型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移平面一致。
3、需要進(jìn)行冷緊的補(bǔ)償器，其預(yù)變形作用的輔助構(gòu)件，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)變形后拆除。
4、管系安裝完畢后應(yīng)立即拆除補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸保護(hù)的輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置。使管系在環(huán)境條件下得以充分的補(bǔ)償。
5、補(bǔ)償器允許不超過1.5倍公稱壓力的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。
6、對(duì)用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管道，做水壓試驗(yàn)時(shí)要考慮充水時(shí)是否需要對(duì)補(bǔ)償器的接管加設(shè)臨時(shí)支架以承重。
7、水壓試驗(yàn)用水必須潔凈、無腐蝕性、并控制水中的氯離子的含量不超過２５ppm。
8、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內(nèi)表面吹干。
9、裝有補(bǔ)償器的管線在運(yùn)行操作中，閥門開啟和關(guān)閉要逐漸進(jìn)行，以免管道線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或補(bǔ)償器損壞。
10、在管段的兩個(gè)固定架之間，僅能設(shè)置一個(gè)軸向型補(bǔ)償器。
11、固定管架和導(dǎo)向管架的分布推薦按下圖配置。（固定支座一定要做牢固，并和兩端緊緊連接）
12、除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉或冷緊的變形外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整安裝管道的偏差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能，否則會(huì)降低其使用壽命和增加管系、設(shè)備及支撐構(gòu)件的載荷。
13、管道對(duì)中性要好，在無其它方法保證時(shí)，可采用直管輔設(shè)后切下等長(zhǎng)管道再安裝補(bǔ)償器的方法來保證。
14、須注意的是，補(bǔ)償器是不吸收扭矩的，因此在安裝補(bǔ)償器時(shí)不允許補(bǔ)償器受到扭轉(zhuǎn)。
15、補(bǔ)償器所有的活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常動(dòng)作。
16、保溫層應(yīng)做在補(bǔ)償器外保護(hù)套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
17、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面,使波紋受到其它機(jī)械損傷。
18、支架必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在支架未安裝好之前在管線內(nèi)試壓，以免將補(bǔ)償器拉壞。
